在长期运行中，自动真空陶瓷过滤器可能会出现各种故障，影响生产。以下是对常见堵塞和高能耗问题的调查和解决方案。

堵塞故障及解决方案

滤板、管道或陶瓷滤芯处多发生过滤器堵塞，主要是由于材料杂质过多、过滤时间过长或清洗不及时造成的。

如果滤板堵塞，可以先关机拆卸滤板，用高压清水冲洗表面残留物。对于顽固的附件，可以用专用洗涤剂浸泡后清洗，以恢复滤板的渗透性。

当管道堵塞时，检查管道的方向。找到堵塞位置后，用疏浚工具或反向清洗进行疏浚。同时，注意定期清洁管道，防止杂质沉积。

如果陶瓷滤芯堵塞，可以通过反冲洗系统进行冲洗。如果清洗效果不好，需要拆卸滤芯进行单独清洗。如有必要，更换损坏的滤芯，以确保过滤通道畅通。

预防措施：

对进入过滤机的物料进行预处理，如加装滤网过滤大颗粒杂质，减少物料中的杂质含量。

设定合理的过滤周期，避免因过滤时间过长导致物料过度堆积。

制定定期清洁计划，按照设备说明书的要求，定时对滤板、管道和陶瓷滤芯进行清洁维护

能耗过高的故障及解决方案

能耗过高可能与设备运行参数不合理、零件磨损或管道泄漏有关。

首先检查真空值、过滤速度等数据，如果超过合理范围，及时调整到标准值，减少不必要的能量消耗。

检查电机、泵等动力部件是否损坏，轴承是否缺油，及时更换损坏部件，并加润滑剂，确保部件运转顺畅。

检查管道连接处的密封性能，如有漏气现象，更换密封件或拧紧接口，减少真空损失，节能降耗。

预防措施：

操作人员需经过专业培训，严格按照操作规程设置和监控设备运行参数，避免参数异常。

定期对电机、泵等动力部件进行检查和维护，及时添加润滑剂，发现轻微磨损时及时处理，防止磨损加剧。

定期检查管路连接处的密封情况，对老化的密封件提前更换，确保管路密封良好，减少真空泄漏。

通过及时的故障排除和解决，可以保证全自动真空陶瓷过滤器的稳定高效运行，降低成本。