一、定期检查电源和接线端子，防止接触不良隐患

超声波发生器的电源输入和输出端子是电流传输的关键部件。长期使用容易松动和氧化，导致接触电阻增加和局部加热，加速部件老化。需要通过以下方式进行维护：

检查频率：建议每月停机检查 1次，如果发生器使用频率高(例如24 小时连续运行)，可以缩短到每两周一次 ；

具体操作：首先切断总电源，用螺丝刀轻轻拧入(例如 220V/380V 接线端子）和输出螺钉（连接传感器端子），确保端子不松动（如果发现螺钉滑动或端子变形，应及时更换相同规格的附件）；用细砂纸轻轻打磨端子表面的氧化层（只清除明显的黑色和生锈部分，不要过度抛光和损坏端子）。抛光后，用干净的棉布擦洗残留的残渣；

注意事项：接线时要确保电源线与端子匹配(例如) 10A 电流对应 2.5mm²导线，防止细导线与大电流端子连接)，端子处可涂少量导电膏(提高导电性，缓解氧化)；防止发生器长时间过载(实际输出功率不超过额定功率) 1.2 电源模块可以通过功率计实时监控)，避免因过载而烧坏。

二、清洁和维护散热系统，确保元件平稳降温

当超声波发生器运行时，电源模块、功率管和其他部件会产生热量。如果热量排放不良，会导致部件温度过高（超过 60℃)，缩短使用寿命，甚至造成故障，需要对排热部件进行重点维护：

清洁频率：根据使用环境中的粉尘浓度进行调整，每个干燥少尘环境 2 周清洁 1 第二，每周清洁多尘高湿的环境 1 次；

具体操作：切断电源后，先用压缩空气(压力) 0.3-0.5MPa，枪口距离散热孔 10-15cm)吹去发生器外壳散热孔和内部散热风扇的灰尘(防止高压气流直接冲击元件，防止元件松动)；如果冷却风扇表面有严重的灰尘（如明显的灰尘附着在风扇叶片上），可以打开外壳（应按照制造商的指导进行操作，以避免损坏内部线路），用蘸有中性洗涤剂（如稀释洗涤剂）的软刷轻轻擦拭，擦洗后晾干，然后安装；

额外检查：启动发生器后，聆听冷却风扇的运行声音（正常情况下，应为对称风声，无异常噪音和屏幕卡住）。如果风扇转速变慢或停止，应及时更换相同型号的风扇（注意风扇电压与功率的匹配，例如 12V/0.5A 风扇不能用 24V 型号取代）；在炎热的天气里，可以在发生器周围设置冷却风扇(保持空气流通)，防止环境温度超过 40℃。

三、检查参数校正和方法，避免长期误差造成的消耗

长期使用后，超声波发生器的频率、功率等数据可能会漂移（如频率偏移、换能器谐振频率和功率输出不稳定），导致能量损失增加和部件负载增加。需要定期校准和检查：

校正频率：每季度进行一次全面校正，如果发生器用于精确场景(如超声波焊接)，可以每月校正一次频率参数；

具体操作：频率校正需要将示波器或频率计组合起来，将发生器与标准负载（或匹配的传感器）连接起来。打开电源后，逐渐微调频率旋钮，观察示波器的波形（当波形最稳定且振幅最大时，即与传感器匹配的最佳频率），记录校正后的频率值，防止频繁调整；功率校正可以通过功率计测量实际输出功率，以确保功率值在额定功率中 90%-110% 范围内(如额定) 1000W 发生器，实际输出需要在 900-1100W）；

方法检查：根据应用领域确认工作方法是否正确（如超声波清洗选择“连续导出方法”和焊接选择“脉冲输出方法”），以防止错误的方法导致元件过载（如果在焊接过程中使用连续方法，功率管将继续高负荷工作）；检查切换按钮是否灵敏，如果按钮卡在屏幕上，可以滴少量润滑油(如硅基润滑油，避免使用机油)，保持按钮顺畅移动。

四、外壳和内部清洁防潮，避免腐蚀和短路

超声波发生器外壳容易积灰。如果内部受潮或灰尘过多，可能会导致线路短路和元件腐蚀。应结合环境特点进行清洁和防潮：

外壳清洁：每周用干棉布擦洗外壳表面。如果有油渍（如机床和设备附近的发生器），可以蘸少量乙醇（浓度） 75%)擦洗，避免使用水和腐蚀性清洁剂(如汽油、强酸溶液)，避免油漆表面脱落或塑料部件老化；

内部防潮：潮湿环境（如南方雨季和靠近水源的清洁车间）需要每月检查内部湿度（打开外壳观察。如果电路板上有明显的水滴或霉菌，需要及时处理），干燥剂（如硅胶干燥剂，可以放置在发生器内部，每月更换 1 或在周围安装除湿机(保持环境相对湿度)≤60%）；

内部清洁：半年停电后，打开外壳，用干燥的压缩气体吹去电路板和部件表面的灰尘（重点清洁电源模块和功率管周围，防止灰尘沉积影响热量排放）。如果电路板有轻微氧化（如焊点变黑），可用少量松脂酒精溶液擦洗，以增强焊点的导电性。

五、检查负荷匹配状态，防止空载和失衡损伤

超声波发生器需要正确匹配传感器和负载（如槽体和焊接工具）。如果长期空载（无负载运行）或不平衡（如小功率发生器连接大功率传感器），会导致电源模块和功率管瞬时过载损坏，需要特别注意：

空载保护检查：每次启动前，确保负载已正确连接（如槽体已加水，焊接工装已夹紧工件），防止空载启动；如果发生器配备了空载保护功能（如电流过低自动停止），则需要每月检查保护效果（故意空载启动，观察是否可以及时关闭。如果保护失败，需要检查保护电路或联系制造商进行维护）；

匹配状态检查：每 2 个月用阻抗分析仪测量发生器和换能器之间的匹配阻抗(通常情况下，反射系数应该是≤0.1)如果阻抗失配(反射系数)＞0.1)，需要检查 LC 匹配网络(如电容是否衰减，电感线圈是否牢固)，必要时更换匹配电容(建议备用相同规格的电容，例如 10μF/400V 电容）；

负载变化应对：如果负载发生变化（如更换不同容量的槽体和调整焊接工件的厚度），发电机参数（如频率和功率）需要重新调整，以确保与新负载匹配，避免负载变化引起的不平衡。

总结

超声波发生器的维护应围绕“防过载、保排热、强匹配、耐腐蚀”进行，每个步骤都需要定期执行并相互配合：电源端子维护可以防止接触不良，热排放和清洁可以保证元件的温度降低，参数校正可以减少误差消耗，清洁和防潮可以避免腐蚀和短路，负载检查可以防止空载失衡。在日常使用中，建议记录维护表（如每个维护日期、检查结果和更换零件），并通过定期维护延长发生器的使用寿命 30%-50%，同时减少因突发故障而导致的生产停产。